به عنوان روشی برای تشکیل ریخته گری نزدیک به استاتیک، فناوری ریخته گری گمشده به سرعت در سال های اخیر توسعه یافته است. در کشورهای خارجی به دلیل مکانیزه شدن و اتوماسیون خطوط تولید ریخته گری قالب گمشده و مزایای اقتصادی و اجتماعی قابل توجه تولید شده، فناوری ریخته گری قالب گمشده سرزندگی بالایی از خود نشان داده است. اگرچه استفاده از فناوری ریخته گری گمشده در چین مدتی پیش به کندی پیشرفت کرده است، اما در سال های اخیر به سرعت توسعه یافته است. به خصوص به دلیل سرمایه گذاری اندک در تجهیزات ریخته گری قالب گم شده و مسیر کوتاه فرآیند، بسیاری از شرکت های اصلی ریخته گری کوچک و متوسط نیز به طور فزاینده ای از این فناوری استفاده می کنند. با این حال، برخی از بنگاه ها با عدم توجه به برخی از مشکلات عملیاتی، مشکلاتی را در فرآیند تولید ایجاد می کنند که تأثیر زیادی بر کیفیت ریخته گری دارد. 1. ساخت مدل در فرآیند ریخته گری قالب گم شده، ساخت مدل پیوند بسیار مهمی است. انتخاب مواد اولیه EPS، فناوری پردازش مدل، کنترل دقت ابعادی، چگالی مدل، تعداد محصولات پیرولیز در حین ریختن و سایر عوامل، مقدمه به دست آوردن ریخته گری با کیفیت بالا است.
مدل موجود شرکت های کوچک و متوسط به روش های زیر ساخته می شود:
(1) برش و چسباندن با ورق EPS بسته بندی.
(2) قالب خود ساخته که توسط پردازش کارخانه خارجی سفارش داده شده است.
(3) تجهیزات پیش شکل دهی ساده خود ساخته. هنگامی که مدل با روش فوق ساخته می شود، یک پدیده گسترده وجود دارد که به تغییر تراکم الگو توجهی نمی کند، به خصوص زمانی که مدل به یک کارخانه بیرونی راه اندازی می شود، کنترل رطوبت آسان نیست و این پدیده ریختن فلز داغ از دهانه ریختن یا جداسازی سرد و ریختن ناکافی اغلب رخ می دهد. بنابراین در فرآیند تولید باید بازرسی تراکم مدل را تقویت کنیم و زمان خشک شدن مدل را افزایش دهیم. پس از انتخاب دانه های EPS از طریق آزمایش فرآیند، تولید کننده مواد خام را نمی توان به دلخواه تغییر داد. روش کنترل تراکم مهره با تجربه دستی تغییر کرده است. پس از اتخاذ روش های فوق، مشکل حل شد.
2. مشکلات ارتعاشی فشرده سازی ارتعاش یکی از چهار فناوری کلیدی ریخته گری قالب گم شده است. نقش ارتعاش این است که ماسه خشک باعث ایجاد جریان پویا در جعبه ماسه، بهبود خاصیت پر شدن و چگالی ماسه خشک و جلوگیری از نقص ریخته گری می شود. در پر کردن ارتعاشی شن و ماسه خشک، شرایط ایده آل این است که ماسه خشک در طول فرآیند ارتعاش به طور منظم جریان داشته باشد و به طور یکنواخت تمام قسمت های مدل را با این فرض که مدل تغییر شکل نمی دهد پر کند، به طوری که شن و ماسه در ماسه. جعبه می تواند چگالی پر شدن بالاتر و یکنواخت تری به دست آورد. شرکت های کوچک و متوسط از دست داده قالب ریخته گری میز تکان دادن عمدتا تجهیزات خانگی است، در ارتعاش، شایع ترین پدیده به دلیل عملکرد نامناسب ارتعاش، و در نتیجه تغییر شکل شکل، ترک لایه پوشش، و در نتیجه نقص ریخته گری مربوطه است. برخی از میز تکان دادن خود به دلیل نیروی تحریک بیش از حد بزرگ است، همان گروه از عدم تعادل بلوک قطبش موتور نیز آسان است که باعث تغییر شکل شود. بنابراین، نیروی تحریک، دامنه و زمان ارتعاش باید تنظیم شود. برای ریخته گری با اندازه بزرگ و ساختار ساده، لرزش سه بعدی شش موتور را می توان به ارتعاش عمودی یا افقی دو موتور تغییر داد. به طور خاص، پارامترهای جدول ارتعاش توسط ابزار تست برای برآورده کردن الزامات طراحی آزمایش و تنظیم می شوند.
3. مشکلاتی در استفاده از رنگ در فرآیند ریخته گری قالب گم شده وجود دارد، استفاده از رنگ می تواند سفتی و استحکام الگو را بهبود بخشد، الگوی EPS را از قالب جدا کند و از فروپاشی شن و قالب جلوگیری کند. در طول فرآیند ریختهگری، محصولات تجزیه با دمای بالا از الگوی اجازه میدهند تا بهموقع از طریق پوشش به آرامی تخلیه شوند. پوشش ها عموماً از مواد نسوز، چسباننده، مواد تعلیق و غیره تشکیل شده اند و نسبت هر یک از اجزاء تأثیر زیادی بر عملکرد پوشش ها دارد. با این حال، برخی از شرکت ها در مورد نقش ترکیب پوشش چندان واضح نیستند، فرمول و فرآیند آماده سازی پوشش را خودسرانه تغییر می دهند، یا به دلیل عدم وجود یک جزء، به تهیه و استفاده ادامه می دهند و در نتیجه کاهش زیادی در پوشش ایجاد می شود. عملکرد پوشش؛ برخی از شرکت ها در فرآیند خشک کردن پوشش غوطه وری الگوی مشکل دارند، گاهی اوقات برای کوتاه کردن زمان، اولین رنگ روی پوشش غوطه ور بعدی خشک نمی شود و در نتیجه در داخل مدل که در آن آب وجود دارد، خشک نمی شود. در تابستان فقط از روش خشک کردن استفاده می شود و در فرآیند ناپایداری وجود دارد که در نتیجه پاشش معکوس یا تخلخل در هنگام ریختن ایجاد می شود. ضخامت پوشش با توجه به ریخته گری، دمای ریختن و فشار فلز داغ تغییر نمی کند. تنها با توجه و رفع ایرادات فوق و کار بر روی جزئیات عملیاتی هیچ گونه نقص ریختگی ناشی از رنگ وجود نخواهد داشت.
4. مشکلاتی در فرآیند ریختهگری وجود دارد که ریختهگری قالب ناپدید میشود در ریختن، به منظور تخلیه گاز و بقایای گازی شدن الگو، رانر مستقیم باید ارتفاع کافی داشته باشد تا مایع فلزی دارای فرورفتگی کافی باشد تا جریان مایع فلزی پایدار و سریع باشد. پر کردن، برای اطمینان از اینکه سطح ریخته گری کامل و شفاف است. در عمل، برخی از شرکت ها از فنجان اسپرو اصلی برای ریخته گری شن و ماسه استفاده می کنند، که به دلیل اندازه کوچک جریان سیال، قطعه کار آسان است. به منظور اطمینان از وجود جریان کافی برای جریان یافتن فرآیند ریختن و ایجاد سر شروع به زودی، می توان از یک فنجان ریختن بزرگتر استفاده کرد. رانر مستقیم برای کاهش جریان هوا و افزایش هد فشار در ابتدای ریختن توخالی است. هنگامی که قالب ارتعاشی ماسه خشک با فشار منفی در ریخته گری قالب گم شده استفاده می شود، استحکام قالب گم شده بسیار بیشتر از ماسه مرطوب است. روش استخراج فشار منفی می تواند پایداری قالب را بهبود بخشد و محصولات گازی شدن در اثر حرارت را به موقع حذف کند.
با این حال، در فرآیند تولید، برخی از کارخانه ها فقط به رعایت فشار منفی جدول قبل از ریختن توجه می کنند، اما تغییر فشار منفی اغلب در فرآیند ریخته گری نادیده گرفته می شود و در نتیجه عیوب ریخته گری ایجاد می شود. این مشکل را می توان با تنظیم فشار منفی در فرآیند ریخته گری با توجه به اندازه ریخته گری و تعداد محصولات پیرولیز حل کرد.
