به طور کلی پنج روش برای حذف و برش رایزر و نقاط جوش تعمیر عیوب ریخته گری فولاد منگنز بالا وجود دارد.
1. رایزر را با چکش بردارید. عملکرد این روش ساده است و به مهارت فنی بالایی نیاز ندارد. فقط به یک چکش و یک صفحه آهنی نیاز دارد. اما هزینه نیروی کار زیاد است و شدت کار کارگران بالاست!
2. استفاده از روش برش سیم مولیبدن برای حذف رایزر هزینه بر است. این روش فقط برای ریخته گری هایی که قابل جوش نیستند استفاده می شود در غیر این صورت ممکن است باعث تغییر شکل چدن شود.
3. پس از خنک کردن یا درمان سختی آب، ریخته گری با شعله بریده می شود. هنگام برش رایزر پس از عملیات سخت شدن آب، ریخته گری را می توان در آب غوطه ور کرد و قسمت رایزر در معرض دید قرار می گیرد تا از گرم شدن بدنه ریخته گری جلوگیری شود. سطح برش باید با چرخ سنگ زنی به ضخامت 4-5 میلی متر صیقل داده شود تا از باقی ماندن ترک جلوگیری شود. لایه سطحی با مقدار زیادی ساختار مارتنزیت باید با آسیاب حذف شود. این روش برای ریخته گری هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند استفاده می شود. هنگام برش در آب، دمای آب نباید بیشتر از 50 درجه سانتیگراد باشد. هنگام برش با شعله پس از سرد شدن قالب، محل برش باید از سطح ریخته گری 40-50 میلی متر فاصله داشته باشد و همچنین در آب برش داده شود.
4. ریخته گری سرد نشده بود و با شعله برش حرارتی داده شد. هنگام برش به عنوان ریخته گری فولاد منگنز بالا، می توان از برش حرارتی استفاده کرد. در حالت داغ قرمز: ریخته گری جعبه می شود و رایزر برش داغ در درجه 500-700 ریخته می شود. پس از برش، یک لایه از سطح (ضخامت کمتر از 5 میلی متر) باید با چرخ سنگ زنی قبل از عملیات حرارتی بریده شود.
5. برش حرارتی در طول فرآیند عملیات حرارتی. این روش شامل حرارت دادن ریخته گری تا 500-700 برای برش حرارتی، صیقل دادن سطح برش پس از برش، و قرار دادن فوری آن در کوره برای ادامه گرمایش است.
صرف نظر از نوع روش برش حرارتی مورد استفاده، سرعت برش شعله باید تا حد امکان تسریع شود و برای جلوگیری از حرارت دادن مکرر که دمای ریخته گری را افزایش می دهد، باید یک بار آن را تکمیل کرد.
آیا راهی برای صرفه جویی در هزینه، بهبود راندمان کاری و کاهش خستگی کارگران وجود دارد؟
پس از ریختهگری، از تجهیزات تمیزکننده (دروازه ریختهگری و ابزار جداسازی رایزر) برای جداسازی قطعات اضافی مانند دروازه ریختهگری، دروازه و رانر بدون آسیب رساندن به ریختهگری استفاده میشود تا استفاده مجدد آسان در کوره انجام شود. این امر کارایی و کیفیت کار تمیز کردن پس از ریخته گری را تا حد زیادی بهبود می بخشد، به طور موثر از آسیب ثانویه به ریخته گری جلوگیری می کند و هزینه تولید ریخته گری را تا حد زیادی کاهش می دهد.
کارگران در مدت زمان کوتاهی می توانند به راحتی استفاده و کار مداوم را بیاموزند و شدت کار و محیط کار آنها بهبود یافته است! دارای مزایای اندازه کوچک، وزن سبک، فشار کاری بالا و قدرت تخریب قوی است. جایگزینی روش های سنتی جداسازی مانند چکش کاری و برش اره بدون دندان.
